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干燥窑巡检岗亭职责面包窑教程电热窑炉的优坏

  

干燥窑巡检岗亭职责面包窑教程电热窑炉的优坏

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  项目5电热窑炉烧成技术_能源/化工_工程科技_专业资料。项目3 . 电热窑炉烧成技术 ? 电热窑炉是将电能转变成热能,用以加热制品的热工设备。电热窑 炉在许多方面可以弥补火焰窑炉的不足,特别是在需要特殊气氛、全封 闭、有的需接近真空环境下陶瓷制品 项目3 . 电热窑炉烧成技术 ? 电热窑炉是将电能转变成热能,用以加热制品的热工设备。电热窑 炉在许多方面可以弥补火焰窑炉的不足,特别是在需要特殊气氛、全封 闭、有的需接近真空环境下陶瓷制品的烧成有特别重要的优势。一般来 说,电热窑炉和火焰窑炉相比具有如下特点: ? ⑴热效率高,电热窑炉无烟气排除造成的热损失,加热窑间紧凑,向外 散失的热量较少; ? ⑵空间热强度高,能获得很高的工作温度(可达2000℃以上),炉膛可 在真空或高压条件下操作; ? ⑶操作简便,劳动条件好; ? ⑷能在各种人工气氛中烧成,如在N2 、Ar 、H2、O2等气氛中烧成陶瓷 制品; ? ⑸电器设备较复杂,耗电量大,有些电热元件要在一定的保护气氛下才 能使用; ? ⑹电热元件主要以辐射方式对制品传热,窑室尺寸不宜过大,否则温度 不易均匀。 ? 电热窑炉按电能转变成热能的方式可分 为电阻炉、电弧炉和感应炉等。陶瓷工业常 用的是电阻炉。 ? 电阻炉按操作方式可分为间歇式和连续 式电阻炉,按工作温度电阻炉可分为: ? 高温炉(1350~2000℃) ? 中温炉(950~1350℃) ? 低温炉(<950℃)。 ? 以下是部分电阻炉: ? 箱式电阻炉 箱式电烤花炉 井式电烤花炉 ? 电热升降窑 电热台车窑 ? 电热推板窑 ? 电热隧道窑 电热梭式窑 电热辊道窑 一.常用电热元件 ? ㈠对电热元件材料的要求 ? 电热元件材料有金属质和非金属质两类,电热元件材 料根据其使用环境应满足下列要求: ? 1.发热温度要满足工作要求 ? 电热元件的发热温度指在干燥空气中其本身的表面温 度。电热元件的最高使用温度应比炉膛温度高出50~100℃。 ? 2.优良的高温性能 ? 电热元件应能在高温下长期稳定地工作,因此必须具 有优良的耐热性,足够的高温强度,不易弯曲变形,不断裂, 抗腐蚀,抗氧化,并与耐火材料不发生化学反应等。 ? 3.较高的电阻率 ? 电阻率又叫比电阻,其单位为Ωmm2∕m 或 Ω·m 。 ? 电阻率高,电热元件短,便于布置安装;电阻率过大,会造成电热元件过粗 过短,也会对制造和安装带来不便。 ? 电阻率太小,则电热元件细而长,不利于安装,还可能造成温度场不均匀; ? 4.较小的电阻温度系数 ? 电阻温度系数指电阻元件温度升高1℃时,电阻率的相对变化率。 ? 电阻温度系数越小,电热元件在温度变化时功率波动越小,不致于影响炉膛 温度变化; ? 如果电阻温度系数大,当温度升高时,其电阻大大增加,导致功率降低,必 须安装调压设备,否则不易升温。 ? 5.较低的热膨胀系数 ? 6.良好的机械性能 ? 7.成本低,来源充足。 ㈡常用电热元件 ? 陶瓷工业电阻炉常用的电热元件材料有: ? 铬镍合金 ? 铁铬铝合金 ? 碳化硅 ? 硅化钼等。 1.铬镍合金 ? 铬镍合金的熔点约1400℃,可用于1100℃以下的电阻炉,铬镍合 金具有如下特点: ? ⑴抗氧化能力强,主要是加热时其表面能生成一层薄膜,它可以保护内 部的铬镍合金不受氧化。所以不需要任何保护气氛; ? ⑵电阻率约为1。11Ωmm2∕m ,电阻温度系数为8.5×10-5~ 14×10-5 ℃-1; ? ⑶高温强度较高,1000℃时抗拉强度为58。8MPa。具有良好的加工性 能,易于拉拨成丝和绕制。高温使用后不脆化,便于修复和焊接。 ? ⑷有良好的抗氮气能力,使用寿命长; ? ⑸抗渗碳能力较差。 ? 由于含镍,镍是比较稀少的金属,成本较高,一般应尽量少用。 ? 铬镍合金电炉丝 2.铁铬铝合金 ? 铁铬铝合金的熔点约1500℃左右,最高使用温度为1300~1400℃。 铁铬铝合金具如下特点; ? ⑴加热后表面生成一层Al2O3 保护膜,其熔点高,化学性质稳定。具有 较强的抗渗碳性,耐硫及耐各种碳氢气体的侵蚀; ? ⑵电阻率大,自制热风炉怎么己方创制热风炉养。电阻温度系数小; ? ⑶高温下与酸性耐火材料及氧化铁反应强烈,故宜采用中性或碱性耐火 材料,如氧化铝或高铝质耐火材料作支撑件; ? ⑷铁铬铝合金强度不大,1000℃时抗拉强度为19。6MPa。加工性能差, 质地硬脆,可焊接性差,高温加热后变得更脆,不便修复; ? ⑸价格便宜,成本低。 ? 铁铬铝合金电炉丝 3.碳化硅电热元件(又称:硅碳棒) ? 碳化硅是最常用的非金属电热材料,熔点2227℃,硅碳棒长期使用温度约 1350℃±50℃,它有如下特点; ? ⑴坚硬而脆,热稳定性好,高温下不易变形; ? ⑵化学性质稳定, ? 各种酸蒸气不对硅碳棒起化学作用,碱、碱土、重金属氧化物、低熔点硅 酸盐、硼酸盐等在高温时均会对硅碳棒起破坏作用。 ? ⑶碳化硅的老化 ? 空气中的O2 、CO2 和水蒸气在高温时使硅碳棒氧化,表面生成一层薄膜, 由于膜的电阻率比碳化硅大,硅碳棒在使用60~80h 后,其电阻增加15%~20 %,以后逐渐缓慢(这一现象称为老化)。 ? 若是间歇窑炉使用,由于薄膜和碳化硅的热膨胀系数不同,冷却时这层薄 膜发生破裂而露出新的表面,继续加热,新露出的表面又被氧化。经多次使用, 硅碳棒的电阻越来越大,最后不能使用。 ? ⑷硅碳棒的物理性能见表 项 目 最高 工作 温度 ∕℃ 密度∕ g cm3 导热系数 比热容∕ ∕ kJ (kg ?℃) W (m℃) 电阻率∕ 热膨胀系数 (∕20~1500℃) ? ? mm 2 m ∕ ?10?6 ℃-1 抗拉强 度∕ MPa 数 1500 3~3。 23.26 0.71 值 2 1000~2000 5 39.2 ~49 ? 硅碳棒的使用寿命在正常气氛下,炉温1400℃时,连续使用可达2000 小时,间歇使用为1000 小时左右 ? 为了减小连接电阻,元件冷端外侧喷铝,通过卡箍与电源连接,有的硅 碳棒为了增加电阻而制造成螺旋形,还有制成管形的。 ? 硅碳棒常见形状 : ⑴两端加粗的 ? 加粗的称为冷端, ? 用来穿过炉墙和 ? 连接电源。 ⑵冷\热端等直径的 为了缩小炉墙引出孔直径, 减少热损失 ⑶两根棒或三根棒连在一起的 为了克服在电炉上两端引出的困难 4.二硅化钼电热元件(又称硅钼棒) ? 二硅化钼(MoSi2)熔点为2030℃,硅钼棒的最高工作 温度为1700℃。它具有如下特点: ? ⑴具有很强的抗氧化能力 ? 加热时,其表面生成一层气密性的SiO2玻璃膜,保护内 部的MoSi2 不被氧化,薄膜一旦损坏,会自动重新密封; ? ⑵电阻率随温度的升高几乎以直线关系迅速上升 ? 在一定的电压下,功率在低温时是高的,而随着温度的 升高功率减小。这样既可以迅速达到所需的炉温,又能避免 电热元件过热; ? ⑶硅钼棒抗冲击强度低,抗弯和抗拉强度好。 ? 在室温时既硬又脆,在高于1350℃时发生软化 变形,并有延展性,伸长率5%,冷却后又恢复脆 性。所以在安装硅钼棒时,必须使其与炉膛底砖、 炉壁各留25~30 mm的距离; ? ⑷硅钼棒特别适于空气和中性气氛(如惰性气体) 中使用 ? 最高使用温度可达1400~1700℃,在还原气 氛中只能在1350℃以下使用。 ? 硅钼棒通常做成如图所示的形状,发热 端较细,冷端较粗。 ? 硅钼棒电热元件 ? 可作电热元件的材料还有钨、钼、铂、 石墨、碳等。 ? 在使用过程中,经过烧成后要求炉温冷却至80℃以下 开炉门为好, 否则,硅钼棒在使用过程中冷、热端接头易 断裂。下图为硅钼棒冷、热端接头的焊接。 二.电阻炉的结构 ? 电阻窑炉种类很多,这里主要介绍: ? 普通箱式电阻炉 ? 箱式电烤花炉 ? 井式电烤花炉 ? 的结构和电热元件的安装。 ㈠电阻炉的结构 ? 1.普通箱式电阻炉 ? 普通箱式电阻炉主要由炉顶、炉墙、炉底和炉门构成,靠近炉膛内壁安置 电热元件,根据使用温度的不同,所用电热元件有电炉丝(低温炉)、硅碳棒 (中温炉)和硅钼棒(高温炉),多采用空气环境下常规加热方式。 ? 1—炉壳;2—工作室;3—硅碳棒;4—炉门;5—观察孔;6—手柄;7—行程开关;8—热电偶 ? 硅碳棒中温箱式电阻炉结构示意图 ? 2.箱式电烤花炉 ? 箱式电烤花炉主要用于陶瓷釉上彩(或釉中彩)烤花,它的外形呈 箱形,整体尺寸比普通箱式电阻炉大,炉门的设置根据需要分为上开、 前开和侧开三种方式。 ? 它的使用温度低(釉上烤花约700~950℃,釉中烤花约1200~ 1280℃),所以电热元件主要是电炉丝,紧贴窑墙安装。 ? 3.井式电烤花炉 ? 井式电烤花炉,外形象一口井,炉门开在炉顶面,用炉盖密封。由 于主要用于釉上陶瓷烤花,所以电热元件是电炉丝,通常布置在炉膛的 周围侧壁上。 ? 井式电烤花炉 ㈡电热元件的安装 ? 1.丝状电热元件 ? 丝状电热元件多绕成螺旋形,把它平放在炉膛的砖槽或搁丝砖上, 也有套在陶瓷管上的,避免垂直使用,以防止高温时电炉丝自重而引起 的下垂现象,或造成螺旋疏密不均和损坏。 ? (1)螺管布置在炉顶砖槽内 (2)螺管放在炉墙搁丝砖上 (3)螺管放在炉底沟槽内 (4)螺管套在陶瓷管 (5)螺管挂在陶瓷管上 (6)螺管放在圆筒壁上 ? 上再安放于炉底 ? ? ? 直径8~10mm的电炉丝最好做成波纹形,直接挂在炉墙上,这种 电炉丝的遮蔽很小。较大型炉子,如箱式电烤花炉,通常用矩形搁丝 砖,圆形电炉用扇形搁丝砖。如果炉子较小,则可在耐火砖上抠槽, 将电热元件放在槽内而不用搁丝砖。 (7)波形电热元件 (8)波形电热元件外形 吊挂在炉墙上 ? 丝状电热元件的几种安装方法 2.带状电热元件 ? 带状电热元件通常做成波纹形,挂在炉墙或水平放置在 炉项和炉底上。电热带挂在小钩上时,节距(波峰间距)应 配合小钩在墙上的布置,以减少异形耐火砖的种类。 ? (1)电阻带放在炉顶砖槽内 (2)电阻带挂在炉墙上 (3)电阻带放在炉底沟槽内 (4)电阻带放在侧壁搁丝砖上 ? 波纹形电热带几种安装方法 3.硅碳棒 ? 硅碳棒在安装时,为了确保安装夹子,冷端部分应伸出炉墙外 50mm 左右。炉墙耐热绝缘管之内径应为棒冷端部分直径的1。2~1。 5倍,其间隙可填放耐火纤维。 硅碳棒夹具 硅碳棒和夹具的联接 ? 硅碳棒夹具及和硅碳棒的联接 ? 硅碳棒在垂直安装时,应将炉顶棒体穿出处密封好,以防止烧坏上端的 导电夹子和增大热损失。硅碳棒的冷端喷铝处(导电夹头部分)应露出炉外, 使导电夹子在空气中得到充分冷却。夹子与端头应接触良好,否则会引起电弧。 夹头用铝片或不锈钢做成。因为铜易发生氧化,在实践中不用铜夹头。硅碳棒 质地较脆,装拆时要防止断裂。放在干燥场所,避免喷铝受潮。 ? 硅碳棒和引出的导线不能与外壳接触,以免发生触电事故。 1—发热部;2—冷端部;3—金属 1—发热部;2—冷端部;3—金属 夹子;4—间隙;5— 耐热绝缘管 夹子;4—间隙;5—耐热绝缘管 ? ⑴ 水平方向的安装 ⑵ 厚墙中棒的安装 ⑶硅碳棒竖向安装 硅碳棒炉膛 硅碳棒通电实验 硅碳棒炉膛及硅碳棒发热实验 4.硅钼棒 ? U形硅钼棒一般采用从炉顶悬吊垂直安装方法,安装时应保证硅钼 棒最下端与窑底间有足够的距离,以避免棒体与炉底相撞。 ? 发热端与冷端连接的锥体露出炉膛,锥体细端距炉顶约25~30 mm 。 连接冷端(包括电热元件的夹持器)至少应露出炉顶外面75mm 。 ? 电热元件在炉内间隔宽度不应小于元件的中心间距。 ? 硅钼棒电阻炉 ? 硅钼棒的安装 ? 1—铝编织带;2—塞砖;3—电热体夹持器;4—硅钼棒 ? 硅钼棒的安装示意图 ㈢电阻炉的供电电路和接线方法 ? 电阻炉通常使用工业频率(50Hz)交流电。由车间电网供电,电压 为220 V和380V。炉子电压不宜过高,因为高温下耐火材料的导电性急 剧增加,使电流漏损的可能性增大。 ? 为了操作安全,电炉、供电设备、控制设备等外壳均应可靠接地。 电炉、仪表、电源三条接地线应分开,不要共用同一地线,以防干扰。 ? 当炉子的功率小于25kW时,一般采用220V或380 V单相串联接法。 ? 当炉子功率为25~75KW时,通常采用三相380 V星形接法,也有 用三相380 V三角形接法的。 ? 当炉子功率大于75KW时,可以把电热元件分成两组或两组以上的 三相380 V星形接法或三角形接法。每组功率以30~75 KW为宜,即每 相功率为10~25KW 。这样能使每个电热元件的功率不致过大,以便于 调节炉温,而且电热元件尺寸可在常用的范围内。 三.电阻炉温度测控设备 ? 电阻炉的温度测控一般有四种方式: ? 指计式, ? 数显式(A)、 ? 智能程序式(AS) ? 程度多段式(ASP)。 ? 若只需对温度进行简单测控,精度要求不高,可采用指 计式或数显式; ? 若需进行精度较高的温度自动测控,则可采用智能程序 式; ? 若制品烧成需阶梯升温,则可采用分段式可编程温控仪。 ㈠指计式或数显式温控仪 ? 温度显示 温度设定 电流表 电压表 ? ? 电流控制旋钮 电压控制旋钮 开关按钮 ? KSY型指计式温度控制仪 ? 该温度控制仪的使用方法为:当制品装炉后,合上 炉门行程开关,完成烧成前的准备工作。然后按下述步 骤进行: ? ①按下温控仪上的“开关按钮”通电(若有指示灯 的,则灯亮); ? ②调节“温度设定钮”,设定烧成温度; ? ③调节电流控制旋钮(根据升温速率需要进行手动 调节,初期可小一些),电炉开始升温; ? ④当炉温达到设定温度时,开始保温,此时电炉自 动断电(有指示灯的,灯灭),停止升温,稍后,当炉 温稍微下降,电炉又自动通电升温(有指示灯的,灯 亮),周而复始,达到保温的目的。 ? ⑤根据需要进行保温后,烧成结束,可断电停炉, 按下“开关按钮”断电(有指示灯的,灯灭)。将电流 控制旋钮和电压控制旋钮旋至零。烧成完毕。 ㈡分段式可编程温度控制仪 ? 其控制面板包括:分段式温控仪、电流表、电压表及开关按钮等。 ? 分段式温控仪可多波段设定升温速率和恒温时间(多达30段升温程序功 能)、具有PID功能,自动时温控制系统能准确控制温度、恒温时间并自动关机。 ? ? (1)一体化箱式电阻炉 (2)分段式温控仪 ? 可编程一体化箱式电阻炉及其LTDE温度控制仪 ? 它的编程和使用操作方法如下: ? ①接通电源,按↑ 键二秒钟使SV窗口出现STOP; ? ②按一下← 键,上排PV显示C01,表示需要程控的起始温度,操作 ← ↑↓ 键,使下排SV达到所需起始温度; ? ③再按下SET键,PV显示t01,表示从起始温度达到下一设定温度 的时间,,操作←↑↓键,使SV达到所需时间; ? ④再按下SET键,PV显示C02,表示刚才设定的起始温度C01,用 了t01的时间,所要达到的温度,按← ↑↓ 使SV达到所需温度。(如需恒 温,则C01与C02设置同一值), ? ⑤再按下SET键,PV显示t02表示从C02到达下一温度的时间设定, ? ⑥按前面步骤操作…,最后一段T参数设置“—121”即可自动关机。 ? ⑦设置完毕等SV返回STOP再按↓ 键使显示窗口出现RUN,仪器自 动按照设定的程序开始工作。 ㈢智能化数显温度控制仪 ? 智能化数显温度控制仪集微电脑与工业自动化控制技 术于一体,是传统温度控制仪的升级换代产品,常用的智能 化温度控制仪有:汇邦XMT型和国龙TCW—32型系列温控 仪,它们具有如下特点: ? ⑴集数显、测量、触发于一体,能直接驱动控制元件; ? ⑵仪表以CPU为计算中心,参数设置和精度校准采用微型键 盘操作,具有断电记忆功能; ? ⑶可在线设定或修改参数,无须暂停运行; ? ⑷具有传感器接反指示和超温报警指示等。 ? 现以TCW—32B型智能温控仪为例,说明其控制面板, 参数设定和操作使用方法。 ? 1.控制面板 ? ⑴PV窗口 ? ⑵SV窗口 显示测量值 显示设定值或各功能 ? ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ? 参数 ? ⑶AUT指示灯 自整定时,灯亮 ? ⑷CW指示灯 超温报警时,灯亮 ? ⑸JF指示灯 热电偶接反时,灯亮 ? ⑹RUN指示灯 仪表自动运行时,灯 ? 亮 ? ⑺RUN键 参数设好后,点击此 ? 键,RUN指示灯亮, ? 仪表自动运行 ? ⑻PRN键 仪表配打印机时,点击此键,可手 ? 动打印一次,仪表带电流限幅功能 ? 时,长按此键10秒,可进入“电流 ? 限幅”菜单 ? ⑼SEL键 点击此键,可顺序循环显示一级菜 ? 单各参数长按此键约10秒,可在一 ? 级菜单二级菜单间进行转换,在二级 ? 菜单中,点击此键可顺序循环显示 ? 二级菜单中各参数 ? ⑽△键 点击此键,可对当前参数值进行加 ? 操作,长按此键可进行快速增加 ? ⑾▽键 点击此键,可对当前参数值进行减 ? 操作,长按此键可进行快速减少 ? ⑿PRG键 在非编程状态,点击此键可进入编 ? 码区;在编程状态,点击此键可退 ? 出编程区 ?⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ? TCW—32B型 ? 智能温控仪的控制面板 ? 2.参数及其设置 ? ⑴一级菜单参数 ? 一级菜单参数及其设置方法见表书中5-4。部分 一级菜单见下一幻灯片。 ? ⑵二级菜单参数 ? 仪表处于一级菜单时,长按SEL键约10秒可进 入二级菜单。同样,仪表处于二级菜单时,长按 SEL键约10秒可进入一级菜单。 ? 二级菜单部分参数及其设置方法见书中表5-5。 序号 参数项目 1 开机 2 上限报警值 部分一级菜单参数 参数显示 参数设置 备注 ①仪表通电后,PV窗口显 示当前测量温度; ②SV窗口显示自整定设定 温度值; ③程序编制好后,在自动运 行时,SV窗口显示设定温度值 且根据温度曲线变化。 ①PV窗口显示当前测量温 度值; ②SV窗口显示上限报警值 ,出厂设定为50℃。 通过△▽键将自 整定温度设定值 进行修改。 通过△▽键对上 限报警值进行修 改。 点SEL 键进入 下一参 数 点SEL 键进入 下一参 数 ①PV窗口显示当前测量温度 值; 3 功率输出值 ②SV窗口显示当前功率输出 的百分比; ③只可查看,不可修改。 点SEL 键进入 下一参 数 序号 4 5 13 部分一级菜单参数 参数项目 参数显示 当前运行时间 ①PV窗口显示Lxxt,表示当 前运行第xx段; ②SV窗口显示当前段所运行 的时间; ③只可查看,不可修改。 下限报警值 ①PV窗口显示当前温量温度 值; ②SV窗口显示下限报警值, 出厂设置为50℃; ③带下限报警功能的仪表才 有此参数。 分区编程 (dH) ①PV窗口显示当前测量温度 值; ②SV窗口显示被调用的温度 曲线,用户可自行设置和调用( 最多5条)。 参数设置 备注 点SEL 键进入 下一参 数 通过△▽键对 点SEL 下限报警值进 键进入 行修改。 下一参 数 通过△▽键对 dH值进行修 改 ? 3.操作与使用方法 ? ⑴使用前准备 ? ①仪表通电前必须检查各接线是否正确无误; ? ②仪表通电后,进入二级菜单,在密码(6)中选择与电炉的热电偶分度号 相对应代号,然后退出。 ? ⑵手动输出调试 ? 上述准备工作完毕后,在炉子升温前,可用电灯泡作为假负载运行模拟输 出调试,以确定仪表是否工作正常,进入二级菜单,手动调节“E”值,分两种 情况: ? ①过零触发仪表,在“E”值逐步增大的过程中,电灯应闪烁,而且随着“E” 值的增大,电灯开的时间长,关的时间短,当“E”值增到100时,灯泡常亮。 ? ②移相触发仪表,在“E”值逐步增大的过程中,电灯不应闪烁,而是随着 “E”值的增大,电灯由暗到亮,当“E”值增到100时,灯泡常亮。 ? ⑶程序编制 ? ①编程菜单 ? 仪表处于一级菜单时,按PRG键可进入编程状态,同样仪表处于编程状态时点击一下 PRG键可退回一级菜单。若进入编程状态后,逐次显示参数(见下表) 序号 参数项目 参数显示 参数设定 备注 ①PV窗口显示当前 通过△▽键设 点SEL键 段号xx T; 定xx段起始温 进入下 1 当前段起始温度(T) ②SV窗口显示当前 度值(℃) 一参数 段起始温度值; ③设置范围(0— 9999)。 ①PV窗口显示当前 通过△▽键设 点SEL键 段号xx t; 定xx段运行时 进入下 2 当前段运行时间(t) ②SV窗口显示当前 间(分钟) 一参数 段功率偏置值; ③设置范围(0— 9999)。 编程状态参数 序号 参数项目 参数显示 参数设定 备 注 ①PV窗口显示当前段 通过△▽键 点SEL 号xx U; 设定xx段功 键进入 3 当前段功率偏置(U) ②SV窗口显示当前段 率偏置 下一参 运行时间; 数 ③设置范围(-50—50 )。 ①PV窗口显示当前段 通过△▽键 点SEL 号xx F; 设定xx段功 键进入 4 当前段功率限幅(F) ②SV窗口显示当前段 率限幅值 下一参 运行运行功率限幅值; 数 ③设置范围(0—100 )。 ? ②程序曲线.一发热元件为电阻丝的电炉,工艺要求从室温经 过100分钟升温至400℃,然后恒温150分钟,再经过50分钟 升温至750℃,保温100分钟后关机。 ? A.根据工艺要求,编制工艺曲线: ? B.根据曲线列出参数表: 段号 T t U F 00 0 100 1.启动自整定, 100 可不设。 01 400 150 2.熟悉系统的用 100 户可凭经验设置 02 400 50 100 03 750 100 100 04 750 0 100 ? ③程序的输入 ? 按PRG键进入编程区,显示00段,按SEL键依次输入下列数据: ? (第0段) 00 T 0 (第1段) 01 T 400 ? 00 t 100 01 t 150 ? 00 U 可不设 01 U 可不设 ? 00 F 100 01 F 100 ? (第2段) 02 T 400 (第3段) 03 T 750 ? 02 t 50 03 t 100 ? 02 U 可不设 03 U 可不设 ? 02 F 100 03 F 100 ? (第4段) 04 T 750 ? 04 t 0 ? 04 U 0 ? 04 F 0 ? 程序输入完毕后,回到00段,按PRG键退出编 程区,点击RUN键,仪表依照所编程序自动运行。 ? 若需修改参数,可按PRG键进入编程区,点击 SEL键可连续地按顺序显示各程序段的参数,每修 改一个参数后都需要按SEL键确认,该参数才能被 保存,否则关机后丢失。 ? ④“P”“I”“D”“U”控制参数的人工调整(见书) 四.电阻炉的使用 ? 1.使用前的准备工作 ? 电炉在操作使用前,要检查电热元件、仪表的 接线是否正确,各气体管路、冷却用水通路是否正 常,电源接头,电源线及整个线路的绝缘是否良好。 ? 变压器在使用前须用500V兆欧表检测其绝缘电 阻,其阻值不应小于2MΩ。否则须在80℃~100℃ 的温度下烘干,且时间不应小于5小时。 ? 新电炉或久未使用的电炉,使用前应烘炉,以驱除炉衬中的水分。 烘炉前,应用万用表测量电热元件与炉壳之间的电阻,不允许有短路现 象。烘干后应用500V兆欧表检测其冷态绝缘电阻,其阻值不应小于0。 5 MΩ 。一般较大电炉的烘干程序和所需时间如下: ? 室温~200℃ 4小时 (开门) ? 200℃~600℃ 4小时 (关门) ? 600℃~800℃ 2小时 (关门) ? 各种电炉的烘干制度是不同的,应根据具体情况决定。例如,硅钼 棒电阻炉烘炉时,升温太快会损伤耐火材料,升温太慢则造成电热元件 低温氧化而损坏元件,并且受到炉衬中逸出有害挥发物的侵蚀。因此, 烘炉时要确定合理的升温速率,同时维持炉内通风良好,使有害气体从 炉膛逸出。 ? 2.升温速率的控制 ? 对于各种温度控制制备,在升温时,必须注意 不要使电热元件和其它电器设备过载。对功率100 ? KW以下的炉子,升温时可参考下列数值: ? 20℃~150℃ 用1∕3工作电压; ? 150℃~500℃ 用2∕3工作电压; ? 500℃以上, 用全工作电压。 ? 需要指出的是,硅钼棒在300℃~800℃这一温 度范围的时间不宜过长,否则会损坏电热元件。 五.电热元件的保护 ? 对电热元件的保护是电阻炉长期正常使 用的保障,电热元件损坏的主要原因如下: ? 1.机械外力损伤; ? 2.超过电热元件最高使用温度; ? 3.炉内有害物质及气体介质的腐蚀。 项目3. 结束 ? 谢 谢!